在純凝及抽凝機組中，汽輪機的輔助設備也可以說汽輪機輔機，都有哪幾部分組成呢？今天來總結歸納一下：

1、汽輪機輔助設備有哪些？

    答：汽輪機設備除了本體、保護調節及供油設備外，還有許多重要的輔助設備。主要有凝汽設備、回熱加熱設備、除氧器等。


2、凝汽設備由哪些設備組成，任務是什么？
    答：汽輪機凝汽設備主要由凝汽器、循環水泵、抽氣器、凝結水泵組成。
    凝汽設備的任務是：
    （1）在汽輪機的排汽口建立并保持高度的真空。
    （2）把汽輪機的排汽凝結成水，在由凝結水泵送至除氧器，成為供給鍋爐的給水。
    （3）此外，凝汽設備還有一定的真空除氧的作用。


3、汽輪機排汽凝結的方式有哪幾種？
    按汽輪機排汽凝結的方式不同，凝汽器可分為（表面式）和（混合式）凝汽器。
    汽輪機的排汽與冷卻水直接混合換熱的叫混合式凝汽器。缺點是凝結水不能回收。
    汽輪機排汽與冷卻水通過銅管表面進行間接換熱的凝汽器叫表面式凝汽器。


4、凝汽器的工作原理是怎樣的？
    答：凝汽器中真空的形成主要原因是由于汽輪機的排汽被冷卻成凝結水，其比容急劇縮小。如蒸汽在絕對壓力4kPa時蒸汽的體積比水的體積大3萬多倍。當排汽凝結成水后，體積就大為縮小，使凝汽器內形成高度真空。
    凝汽器的真空形成和維持必須具備三個條件；
（1）凝汽器的銅管必須通過一定的冷卻水量。
（2）凝結水泵必須不斷的把凝結水抽走，避免水位升高，影響蒸汽的凝結。
（3）抽汽器必須把漏入的空氣和排汽中的其它氣體抽走。


5、對凝汽器的要求是什么？
（1）有較高的傳熱系數和合理的管束布置。
（2）凝汽器本體及真空管系統要有高度的嚴密性。
（3）汽阻及凝結水過冷度要小。
（4）水阻要小。
（5）凝結水的含氧量要小。
（6）便于清洗冷卻水管。
（7）便于運輸和安裝。


6、表面式凝汽器的構造通常由哪些部件組成？
    答：凝汽器主要由外殼、水室、管板、銅管、與汽輪機連接的補償裝置和支架等部件組成。凝汽器有一個圓形（或方形）的外殼，兩端為冷卻水水室，冷卻水管固定在管板上，冷卻水從進口流入凝汽器，流經管束后，從出水口流出。汽輪機的排汽從進汽口進入凝汽器與溫度較低的冷卻水管外壁接觸而放熱凝結。排汽所凝結的水最后聚集在熱水井中，由凝結水泵抽出。不凝結的氣體流經空氣冷卻區后，從空氣抽出口抽出。以上是凝汽器的工作過程。


7、什么是凝汽器的冷卻倍率？
     答：凝結1kg排汽所需要的冷卻水量，稱為冷卻倍率。其數值為進入凝汽器的冷卻水量與進入凝汽器的汽輪機排汽量之比。一般取50—80。


8、什么是凝汽器的極限真空？
    答：凝汽設備在運行中應該從各方面采取措施以獲得良好真空。但真空的提高也不是越高越好，而是有個極限。這個真空的極限由汽輪機最后一級葉片出口截面的膨脹極限所規定。當通過最后一級葉片的蒸汽已達到膨脹極限時，如果繼續提高真空，不可能得到經濟上的效益，反而會降低經濟效益。


    簡單的說，當蒸汽在末級葉片中的膨脹達到極限時，所對應的真空稱為極限真空，也有的稱為臨界真空。這個真空值一般由制造廠家提供。


9、什么是凝汽器最有利真空？
    答：對于結構已確定的凝汽器，在極限真空內，當蒸汽參數和流量不變時，提高真空使蒸汽在汽輪機中的可用焓降增大，就會相應增加發電機的輸出功率。但是在提高真空的同時，需要向凝汽器多供冷卻水，從而增加循環水泵的耗功。由于凝汽器真空的提高，使汽輪機功率增加與循環水泵多耗功率的差值為最大時的真空值稱為凝汽器的最有利真空（即經濟真空）
     影響凝汽器最有利真空的主要因素是：進入凝汽器的蒸汽流量、汽輪機的排汽壓力、冷卻水的進口溫度、循環水量（或是循環水泵的運行臺數）、汽輪機的出力變化及循環水泵的耗電量變化等。實際運行中則是根據凝汽量及冷卻水進口溫度來選用最有利真空下的冷卻水量，也即是合理調度使用循環水泵的容量和臺數。


10、什么是凝汽器的額定真空？
    答：一般汽輪機銘牌排汽絕對壓力對應的真空是凝汽器的額定真空。這是指機組在設計工況、額定功率、設計冷卻水溫時的真空。這個數值并不是機組的極限真空值。


11、凝汽器銅管的清洗方法有哪些？
    答：當凝汽器冷卻水管結垢或被雜物堵塞時，便破壞了凝汽器的正常工作。使真空下降。因此必須清洗銅管，使其保持較高的清潔程度。
清洗方法通常有：
    （1）機械清洗。機械清洗即用鋼絲刷、毛刷等機械，用人工清洗水垢。缺點是時間長，勞動強度大，此法已很少采用。
    （2）酸洗。當凝汽器結有硬垢，真空無法維持時應停機進行酸洗。用酸溶液溶解去除硬質水垢。去除水垢的同時還要采取適當措施防止銅管被腐蝕。
    （3）采取干燥法。凝汽器有軟垢污泥時，可采用通風干燥法處理，其原理是使管內的微生物和軟泥龜裂，在通水沖走。
    （4）反沖洗法。凝汽器中的軟垢還可以采用冷卻水定期在銅管中反向流動的反沖洗方法來清除。這種方法缺點是要增加管道閥門的投資，系統較復雜。
   （5）膠球連續清洗法。是將比重接近水的膠球投入循環水中，利用膠球通過冷卻水管，清洗銅管內松軟的沉積物。是一種較好的清洗方法，目前我國各電廠普遍采用此方法。
    （6）高壓水泵。（15—20MPa）.高速水流擊振沖洗法.


12、簡述凝汽器膠球清洗系統的組成和清洗過程。
    答：膠球連續清洗裝置所用的膠球有軟膠球和硬膠球兩種，清洗原理也有區別。硬膠球的直徑比銅管內徑小1-2mm，膠球隨冷卻水進入銅管后不規則跳動，并與銅管內壁碰撞，加之水流的沖刷作用，將附著在管壁上的沉積物清除掉。達到清洗的目的。軟膠球的直徑比銅管的直徑大1-2mm，質地柔軟的海綿膠球隨水進入銅管后，即被壓縮變形與銅管壁全周接觸，從而將管壁的污垢清除掉。
    膠球自動清洗裝置系統由膠球泵、裝球室、收球網等組成。清洗時把海綿球填入裝球室，啟動膠球泵，膠球便在比循環水壓力略高的壓力水流帶動下，經凝汽器的進水室進入銅管進行清洗。由于膠球輸送管的出口朝下，所以膠球在循環水中分布均勻，使各銅管的進球率相差不大。膠球把銅管內壁抹檫一遍，流出銅管的管口時，自身的彈力作用使它恢復原狀，并隨水流到達受球網，被膠球泵入口負壓吸入泵內，重復上述過程，反復清洗。


13、凝汽器銅管腐蝕、損壞造成泄漏的原因有哪些？
    答：運行中凝汽器銅管腐蝕大致可分為三種。
    （1）電化學腐蝕；由于銅管本身材料質量關系引起電化學腐蝕，造成銅 管穿孔，脫鋅腐蝕。
    （2）沖擊腐蝕；由于水中含有機械雜物在管口造成渦流，使管子進口端產生潰瘍點和剝蝕性損壞。
    （3）機械損傷；造成機械損傷的原因主要是銅材的熱處理不好，管子在漲接時產生的英里以及運行中發生共振等原因造成銅管裂紋。
凝汽器銅管的腐蝕，其主要形式是脫鋅。腐蝕部分的表面因脫鋅而變成海綿狀，管質變脆，機械強度大大降低。


14、凝汽器為什么要有熱水井？水位過高、過低有什么危害？
    答：熱水井的作用就是聚集凝結水，有利于凝結水泵的正常運行。熱水井儲存一定量的凝結水，保證甩負荷時不使凝結水泵馬上斷水。熱水井的容積一般要求相當于滿負荷時約0.5-1min內所聚集的凝結水流量。
    一般熱水井的水位應保持在水井的1/3—2/3之間，如果水位過高，淹沒部分凝汽器管束，汽輪機排汽凝結的空間減小，換熱空間減小，排汽溫度升高，真空下降，機組的經濟性下降。如果水位過低，凝結水泵耗電較少，但是容易使水泵產生汽蝕，對葉輪損壞嚴重，運行時使水泵產生一定的振動及出口壓力擺動的現象。


15、什么是凝汽器的端差？運行中減小端差有哪些措施？
    答；汽輪機排汽溫度與凝汽器循環冷卻水出口溫度的差值稱為凝汽器的端差。也就是凝汽器壓力下的飽和溫度與凝汽器冷卻水溫度之差。稱為端差。
    運行中減小凝汽器的端差的措施有；
    （1）盡可能的保持凝汽器傳熱面的清潔、干凈。列如運行中投入膠球清洗系統，檢修時要用機械或水力方法捅刷、清洗凝汽器傳熱面，以及結垢嚴重時酸洗等。
    （2）在冷卻水中加入一些化學藥品，以殺死冷卻水中的微生物，減少一些澡類物質在傳熱表面的附著、繁衍；進一步的處理是除去水中的一些鹽類物質，減少結垢。
    （3）維持真空系統的嚴密性，減少漏空氣。真空嚴密性試驗不合格時，就要設法找出并消除漏空氣點。
    （4）抽氣器應維持在正常、高效的狀態下工作，以使凝汽器中的空氣水品盡量維持在低限。
    （5）端差增加的原因；有1；凝汽器銅管水側或汽側結垢；2；凝汽器汽側漏入空氣；3；冷卻水管堵塞；4；冷卻水量減少等。


16、凝汽器的投運時應注意以下事項。
    答：應注意：
    （1）投運前，一定要檢查凝汽器靜水壓試驗時的臨時支撐已取消，否則將影響凝汽器的膨脹。
    （2）凝汽器在抽真空及進入蒸汽后，應注意檢查凝汽器各部分的溫度和膨脹變形情況，并對真空、水位、排汽溫度及循環水的壓力、溫度等有關參數進行監視。
    （3）投云循環水之前，禁止有疏水進入凝汽器。抽真空之前，要控制進入凝汽器的疏水量。
    （4）當真空低于規定值時，嚴禁投入低壓旁路系統。
    （5）特別注意的是；啟動循環水泵時凝汽器的出口必須開啟，否則將使凝汽器的端蓋變形。特別是在風筒式的冷卻塔，將冷卻水上塔和下塔的操作中，一定要按操作規程操作。


17、凝汽器中的不凝結氣體存在有什么影響？
    答：對凝汽器的安全、經濟運行有以下一些不利影響。
    （1）影響凝汽器運行工況，使凝汽器端差增大，機組的熱效率降低。
    （2）有空氣反壓力的存在，使蒸汽按自身壓力凝結，使凝結水產生過冷卻。
    （3）空氣的存在降低了凝汽器的除氧效果，使得凝結水中溶解了一些氣體。凝結水中溶解氧的存在，造成了凝結水系統設備和管道的氧腐蝕，影響機組的安全運行。
    （4）空氣的存在直接降低了凝汽器的真空。


18、循環水泵的日常運行維護。
    答；循環水泵在運行中應做好以下運行維護工作；
    （1）經常監視泵組的振動、聲音及運轉情況，如有異常應及時找出原因并加以消除。
    （2）經常檢查填料壓蓋的壓緊程度，如填料壓蓋處漏水太多或沒有水漏出時，應調整填料壓蓋的松緊度；當填料磨損時，應及時更換新填料。
    （3）檢查電動機軸承的潤滑情況，潤滑油油位應正常；發現油變質時，應更換新油，軸瓦溫度不超過70℃。
    （4）經常監視電動機電流及鐵芯、繞組的溫度。電流不應該超過規定值，也不應擺動；鐵芯、繞組的溫度不應該超過規定值。
    （5）經常檢查泵出口壓力及橡膠軸承的潤滑水壓力在正常范圍。
    （6）經常檢查泵吸水池水位、進水濾網。水位應正常，濾網應保持清潔，防止堵塞。
    （7）除上述工作外，還應做好運行日志填寫和定時記錄報表（記錄出口壓力、電流、電壓、有關溫度等參數），并對泵組的振動進行定期測量和記錄。


19、循環水泵的事故處理？
    答；當水泵發生強烈振動、能夠清楚聽到泵內有金屬摩擦聲、電動機冒煙或著火、軸承冒煙或著火等嚴重威脅人身和設備安全的故障時，應緊急停泵。
    緊急停泵的一般步驟如下：
    （1）按事故泵的事故按鈕或斷開停泵的操作開關。
    （2）檢查備用泵應立即自動投入運行，保證供水正常。備用泵聯動無效時，應立即手動啟動。
    （3）檢查故障泵電流到零，出口蝶閥應聯動關閉，泵不倒轉，否則應手動關閉出口蝶閥。
    （4）及時向有關生產領導匯報，并采取必要的措施，避免事故擴大到其他系統和設備。
    （5）故障處理完后，應作好詳細記錄，以便于事故分析。
    當發生水泵盤根發熱、冒煙或大量滋水、軸承溫度達到80℃并有升高的趨勢、電動機電流超過額定值或電動機溫度超過規定值、軸承振動超過規定值等故障時，應先啟動備用泵，再停止故障泵。這是因為水泵發生故障時，在短時間內尚不會造成設備的嚴重損壞，這樣處理對系統運行的影響比較小，有利于主機的安全穩定運行。


20循環水泵出口蝶閥打不開怎么處理？
    答：發現循環水泵出口蝶閥下落，即進行全面檢查，做相應處理，如因電磁閥失靈或內漏造成，即關閉嗲次閥前隔離門或手搖開啟出口蝶閥，并聯系檢修。  


21、故障停用循環水泵應如何操作？
    答：故障停用循環水泵應做如下操作；
  （1）解除聯動開關，啟動備用泵。
  （2）停用故障泵，注意惰走時間。如倒轉，關閉出口門或進口門。
  （3）無備用泵或備用泵啟動不上，應請示上級后停用故障泵。
  （4）檢查備用泵啟動后的運行情況。


22、循環水泵跳閘象征及處理。
    答：循環水泵跳閘的象征有；
  （1）電流指示到“0”，綠燈閃光，紅燈熄滅，事故喇叭響。
  （2）電動機轉速下降。
  （3）水泵出水壓力下降。
  （4）備用泵應聯動。


23、 循環水泵跳閘應做如下處理：
   答：（1）合上聯動泵操作開關，拉跳閘開關。
  （2）切換聯動開關。
  （3）迅速檢查跳閘泵是否倒轉，發現倒轉立即關閉出口門。
  （4）檢查聯動泵運行情況。
  （5）備用泵未聯動應迅速啟動備用泵。
  （6）無備用泵或備用泵聯動后又跳閘，應立即報告班長、值長。
  （7）聯系電氣人員檢查跳閘原因。
  （8）真空下降，應根據真空下降的規定處理。