螺桿真空泵與水環真空泵有什么區別呢？

螺桿真空泵又有那些優勢的？

下面從性能以及溶劑回收還有環保等方面來分析對比下：

一、水環真空泵，液環真空泵的極限真空度2000PA上下。要達到更高的真空度就要組成機組。如組成多級羅茨水環真空機組接點產生故障的機率就升高。而干式螺桿真空泵單泵就可由大氣壓下抽至1PA（絕壓）。其內部變螺距已實現真空機組的功能。

二、水環真空泵，液環真空泵運行的時間較長的情況下，水溫慢慢升高，直接造成水環真空泵的真空度下降，需要用冷凍鹽水來冷卻液環真空泵的水箱，促使電機的使用功率增大而增加能耗。再者，如果從系統中抽出而未能冷凝的低沸溶劑進到水環真空泵的水體中，也會使水環泵的真空度下。干式螺桿真空泵單泵就可長時間運轉穩定，不受水溫及抽出溶劑的影響。（其內部基本還帶自清潔）
三、干式螺桿真空泵的工作腔內無任何介質，可獲得清潔真空。因此，在螺桿泵的排氣端可設置常壓下的冷凝器，對真空條件下未能冷凝的溶劑進行進一步的冷凝回收，使溶劑回收率大幅度提高。以甲苯為例，在1mmHg真空條件下，甲苯的冷凝溫度為0℃，我們要在真空端冷凝甲苯，就必須使用-15 ℃以下的冷媒，由于換熱溫差小，需要很大冷凝換熱面積才能有效冷凝回收甲苯，而甲苯在常壓下，冷凝溫度為110 ℃，我們只需要使用循環水和較小的冷凝換熱面積就可有效冷凝回收甲苯，溶劑回收率一般都可提高到96%以上。 而對于水環真空泵由于未冷凝溶劑直接混入水里，無法進行常壓條件的冷凝回收，因此溶劑回收率低，且產生大量廢水。對于低沸溶劑，如甲醇、二氯甲烷等，在真空條件下，冷凝溫度很低，很難用-15 ℃冷鹽水來冷凝，回收率會更低，只能讓大部分低沸溶劑進入水里，產生廢水。
四、無油干式變螺距螺桿真空泵只需要少量循環冷卻水在泵腔外包圍流動，運行費用低。水環真空泵不斷有溶劑進入水箱內，就需要定期或連續對水箱換水，以保持泵運行的真空度，需要消耗大量的水，對于水費不斷上漲的情況下，水噴射泵或水環泵的運行費用是較大的。
盡管干式螺桿泵的設備價格比水噴射泵或水環泵高，但就長期運行使用來看，其費用更低，更經濟環保。
五、對于化工生產的安全和產品質量來看，干式螺桿真空泵也有其優點。我們使用的真空體系中往往有許多物料要與水發生反應，甚至產生分解爆炸的危險，水環真空泵存在突然停泵，水倒吸回真空系統的風險，容易產生安全風險，或對產品質量產生污染；而干式螺桿真空泵無水無油，即使倒吸也不會產生危險或污染，對安全和質量保障更為有利。

六、干式螺桿真空泵過流部件可采用鍍鎳或經各種耐腐蝕材料在泵腔內處理，能耐受大部分有機酸氣和無機酸氣的腐蝕，在抽取甲苯含鹽酸氣的蒸餾體系中已成功運用。而水環泵由于不便進行防腐處理，一般不能使用于酸性體系.

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